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科技信息

合肥院首创国内水泥行业湿法脱硫成功应用在江山南方水泥4000t/d生产线

来源:科技管理部  发布时间:2018/6/29 9:35:31

  合肥院中亚环保公司承接的江山南方4000t/d及2000t/d熟料生产线窑尾烟气脱硫(FGD)工程,首次在水泥行业创新采用窑灰作为湿法脱硫的反应剂,经过精心设计和四个月的安装施工,顺遂 顺路进入调试阶段,经脱硫系统处理后的SO2浓度可精准控制在10mg/Nm3以内,脱硫效率达98%以上,所得副产物石膏品质优良,含水率约为10%,得到浙江南方水泥和湖南南方水泥领导的一致承认。

  该工程通过单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试,4000t/d生产线烟气顺遂 顺路通入并开始系统连续运转,通过中控操作和现场巡查可实现自动化控制。总体来说,设备、系统已达到设计的稳固 运行状态,装置各参数、指标达到设计保证值,实现湿法脱硫系统安全、稳固 、经济的运行。


  江山南方4000t/d及2000t/d熟料生产线窑尾烟气脱硫系统(FGD),采用窑灰-石膏法。脱硫系统采用两窑一塔设置,烟塔合一。本脱硫系统是按照4000t/d及2000t/d熟料生产线100%BMCR工况下的窑尾烟气脱硫设计,SO2排放浓度低于50mg/Nm3。本烟气脱硫工程配套的子系统有烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、窑灰浆液制备系统、事故浆液系统、工艺水系统和压缩空气及氧化空气系统。脱硫工程电气系统包括高低压配电系统、控制系统和热工仪表等。系统配备石膏堆场,脱硫副产品石膏浆液由吸收塔浆液排出泵从吸收塔内排出,经石膏旋流器和真空皮带脱水机两级脱水后,可得到含水率小于13%的石膏,最后堆放在石膏堆场内,采用汽车外运。

  本工程创新采用窑灰作为湿法脱硫的反应剂,大大降低了湿法脱硫系统的运营成本,同时配有双层屋脊式除雾器、E+H测量仪表等高效先进设备,保证了烟气处理系统的可靠运行。首次在水泥行业的成功实践,使公司在装置的脱硫效率、建造成本、运营成本和稳固 运行方面积累了成功经验和宝贵优势,将为我国水泥行业窑尾烟气治理发挥更重要的贡献,成为水泥企业满足超低排放、有效控制大气污染的有力武器。

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